Ответственный за проведение визуальной инспекции на Промысловых трубопроводах, внешне заводских трубопроводах и технологических. Вносит в базу данных ROAIMS и Capstone необходимую информацию по инспекции и планированию. • Контролирует и вносит всю необходимую информацию о техническом состоянии и безопасной эксплуатации скребкуемых и нескребкуемых трубопроводов путем оценки проектной документации, условий рабочего процесса и данных по инспекции. • Проводит Оценку целостности оборудования и влияния коррозии на него для определения степени деградации (износа) оборудования и возможные потенциальные сбои. Определят меры по исправлению несоответствий, так же разрабатывает будущие стратегии и планы инспекций. • Определят и проводить оценку механизмов коррозии и решать проблемы, связанные с надежностью оборудования. •Участвовать в анализе возможных неполадок (HAZOP) по трубопроводам. • Инициировать проведение рутинных рабочих процедур и является активным участником нестандартных рабочих процессов. • Участвует в процессах OE (Operational Excellence) и предлагает рекомендации по улучшению процессов. • Отвечает за осуществление Программы ТШО, стратегии инспекции ТШО, передовой опыт и процедуры компании "Шеврон". • Определяет объем инспекционного и неразрушающего контроля, участвует в разработке планов по капремонту при необходимости. • Выдает рекомендации по ремонту оборудования и планам по контролю качества. • Поддерживает ведение точной, подробной и количественной инспекционной информации как в электронном, так и в твердом виде. Ведение и обновление записей, сделанных в документации по магистральным и технологическим трубопроводам. • Контролирует все модификации Промысла и ремонтные работы на соответствие качеству и спецификациям. •Обучать и развивать навыки менее опытных представителей группы.

• Контроль качества сварочных работ согласно утвержденным ИТП и техническим условиям в ходе технологических работ. • Выполнение технологических проверок, включая приемку материала, квалификацию сварщика, выравнивание труб и визуальный осмотр. • Контроль параметров сварки в процессе сварки. • Проверка расходных материалов в соответствии с утвержденной спецификацией процедуры сварки (WPS). • Проверка условий хранения расходных материалов, обеспечивающих правильную температуру и влажность. • Проверка WPS, PWHT, испытание на твердость и неразрушающий разрушение. • Проверка соответствующего чертежа. • Проверка правильность используемой процедуры сварки в сочетании с классами линий и проектными требованиями к размеру сварного шва. • Проверка квалификации сварщиков привлеченного к данной работе. • Проверка наличия у сварщика необходимых расходных материалов и правильности обработки/хранения электродов. • Проверят правильность подгонки и выравнивания труб. • Проверят правильность предварительного нагрева. • Мониторинг основных переменных во время сварки, например, электрических характеристик, температуры предварительного нагрева между проходами и т. д. • Окончательный визуальный осмотр сварного шва.

Проверка и мониторинг контроля качества подрядчиков по сварке трубопроводов и гидроиспытаниям Сварочные работы- • Проверять расходные материалы в соответствии с утвержденной спецификацией процедуры сварки (WPS). • Проверять условия хранения расходных материалов, обеспечив правильную температуру и влажность. • Проверять WPS, PWHT, испытание на твердость, неразрушающий контроль. • Проверять соответствующий чертеж. • Проверять правильность используемой процедуры сварки в сочетании с классами линий и требованиями к проектным размерам сварных швов. • Проверять квалификацию сварщиков • Убедится, что у сварщика есть правильные расходные материалы и что электроды правильно обрабатывались/хранились. • Проверять правильность подгонки и выравнивания сварного шва. • Проверять правильность применения предварительного нагрева. • Мониторинг основных переменных во время сварки, например, электрических характеристик, межпроходной температуры предварительного нагрева и т. д. • Заключительный визуальный осмотр сварных швов • Термическая обработка после сварки • Убедитесь, что термопары установлены правильно и что регистрирующие приборы имеют текущую калибровку и скорость нагрева/охлаждения. Очистка и замер гидроиспытаний- • Проверка чистоты трубопровода и состояния калибровочного скребка • Просмотрите испытательный комплект и станьте свидетелем гидростатических испытаний на месте. • Проверка сертификатов анализа воды. • Проверка сертификатов калибровки приборов • Проверка расположение и подключение всех приборов для измерения давления и температуры. • Проверка наличие признаков утечки в определенное время во время нагнетания давления. • Восстановление с установкой постоянной линейной арматуры • Проверка поверхности фланцев, прокладки и затяжку болтов. • Перед установкой проверьте болт, покрытие, размер (диаметр и длину) и материал. • Проверка поверхности фланца на наличие повреждений и чистоту, а также подготовку к прокладке. • Проверка правильную прокладку • Проверка правильность совмещения двух отверстий. • Проверка фланцевых соединении • Проверка согласно изометрии • Проверит правильность натяжения болтов. • Сушка сухим воздухом. Контролировать работу по осушению сухого воздуха до тех пор, пока не будет достигнута заданная точка росы на выходе из трубопровода. • Продувка/заполнение/избыточное давление азотом. Убедитесь, что трубопровод азотом продувается/заполняется полностью. Проверьте манометры низкого давления, установленные на каждом конце трубопровода. • Проверка всех завершенных пуско-наладочных работ Мониторинг хода выполнения всех мероприятий по обеспечению качества, проверок и испытаний в отношении ИТП подрядчика и субподрядчика. Проверка квалификации сварщика в присутствии свидетелей. Выполнять обходы и документируйте результаты, чтобы обеспечить соответствие спецификациям и процедурам проекта. Мониторинг работы подрядчика и просмотр документации, такой как QVD, по мере выполнения работ. Контроль сварки и неразрушающего контроля трубопроводов, трубопроводов и стальных конструкций в соответствии со стандартами ASME IX, ASME V, ASME B31.3, API1104, AWS D1.1 и спецификациями заказчика.

Контролируйте деятельность инспекторов подрядчиков и субподрядчиков, чтобы обеспечить последовательный подход к вопросам сварки, строительства и неразрушающего контроля. Проверка процедуры на объекте, квалификацию персонала, записи о калибровке оборудования и статус версии чертежа, чтобы убедиться, что они являются последней версией и соответствуют требованиям проекта. Рассмотрение процедур сварки и неразрушающего контроля, предложенных строительными подрядчиками. Контроль проверок квалификации сварщиков и утверждение процедур сварки и квалификации сварщиков, включая разрушающие и неразрушающие испытания. Контроль сварочных работ, которые должны выполняться в соответствии с требованиями, процедурами и спецификациями Контракта. Контроль, проверка и проверка записей о качестве сварки. Расходные материалы для проверки в соответствии с утвержденной спецификацией процедуры сварки (WPS) Проверка условий хранения расходных материалов, обеспечивающих правильную температуру и влажность Проверка WPS, PWHT, испытание на твердость, неразрушающий контроль Проверка соответствующего чертежа. Мониторинг правильной процедуры сварки, которая должна использоваться в сочетании с классами линии и требованиями к проектному размеру сварного шва. Проверка квалификации сварщика(ов). Проверка наличия у сварщика правильных расходных материалов и правильности обработки/хранения электродов. Осмотр сварочного оборудования. Проверьте правильность предварительного нагрева. Контролируйте важные переменные во время сварки, например. электрические характеристики межпроходная температура предварительного подогрева и т. д. Заключительный визуальный контроль сварки Контроль термообработки после сварки.

• Контроль за качеством выпускаемой продукции • Принятие решений в случае сомнительных вопросов на счёт статуса продукции • Координировать работу инженеров по качеству и инспекторов по качеству. • Замещение обязанностей в отсутствие Менеджера по качеству. • Анализ дефектов и подготовка еженедельного\ ежемесячного отчетов по дефектам для менеджера по качеству • Обучение всех сотрудников ВИК(визуально-измерительный контроль), определение визуальных видимых дефектов , замер геометрических размеров (длина, ширина, овальность, кривизна и др.) ,работа с инструментами (УШС, толщи номер, рулетка, штангенциркуль и др.) и обучение согласно ГОСТам • Выезд в командировки по вопросам заказчика, касающиеся ВИК (визуально-измерительного контроля) • Разработка процедур и рабочих инструкций по контролю качества. • Участие при проведении аудитов (внутренних и внешних). • Проведение SFA аудитов на уровне цехов и MO многоуровневые оценки и подготовка отчетов • Ответственный за радиационную безопасность, подготовка отчетов. • Контроль за ведением и заполнением журналов, отчетов, маршрутных карт, форматов. • Подготовка документации (служебных писем, заявлений, накладных и заявок). • Ведение табеля посещаемости • Обход по цеху и контроль за дисциплиной сотрудников и качества продукций

• Следит за отчётностью и проверка качества работы инспекторов на участках инспекций. • Ежемесячные, ежеквартальные, годовые отчеты по качеству продукций. • Подготовка сертификатов качества трубы. • Разработка процедур и рабочих инструкции. • Проверка спецификаций процедуры сварки WPS (Welding Procedure Specification) • Контролировать сварщиков при выполнение ремонта труб • Контролировать качество работы, прямо или косвенно влияющих на качество продукции, с целью обеспечения качества. • Узнавать, причину ухудшения качества продукций. • Подготовка плана по обеспечению качества продукций QAP (Quantity Assurance Plan). • Проведение аудитов на уровне цехов (SFA). • Подготовка ежемесячных материальных отчетов. • Подача заявок в случае поломок оборудований. • Проведение ежедневных инструктажей по ТБ.

• Визуальная инспекция труб, а именно качества сварных швов дефектов сварки и тело трубы и любых визуально видимых дефектов, замер диаметр концов, диаметр тела, толщина стенки, длина, высота и ширина валика, смещение кромки , угол скоса кромки, притупление кромки, прямолинейность, перпендикулярность и т.д. • Проверка качество основного сырья (горячекатаные рулоны, сварочная проволока, флюс сварочный и электроды) проверка сертификатов изготовителя, а именно химические и механические свойства, и т.д. в соответствии с ГОСТ, API 5L, ASME спецификациям заказчика. • Маркировка труб. • Заполнение отчетов на проверенные трубы.

Проектирование сооружение и эксплуатация газ нефтепроводов и газ нефтехранилищ, Инженер-механик

Intertek, Сертифицированный международный инспектор по сварке

ТОО КазНКС Астана, 2-ой уровень по методам ВИК(VT) (визуальный контроль) ,МПД(MT)(магнитно порошковый метод ) , ПВ(PT)(метод проникающей краской)

ТОО Тениз Арыстаны, 2-ой уровень по методам УЗК(UT) (ультразвуковой контроль), РГК(RT) (радиографический контроль)

АТТЕСТАЦИОННЫЙ ЦЕНТР ПО НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ (АЦНК) ЧУ в Караганде, 2-ой уровень по методам ВИК(VT) (визуальный контроль) ,МПД(MT)(магнитно порошковый метод ) , ПВ(PT)(метод проникающей краской)

АТТЕСТАЦИОННЫЙ ЦЕНТР ПО НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ (АЦНК) ЧУ в Караганде, 2-ой уровень по методам УЗК(UT) (ультразвуковой контроль), РГК(RT) (радиографический контроль)